分类 炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等**材料,还掺加SiC,Si3N4,膨胀剂和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。 以水作结合剂的称为有水炮泥,以焦油,树脂等**材料作结合剂的称为无水炮泥。可以列表如下: 表1.1 有水炮泥和无水炮泥的组成和性能比较 表1.2 树脂型和焦油型无水炮泥的比较 注:若以纯焦油为结合剂,其结焦硬化温度为200℃左右;若是焦油-沥青复合结合剂,其结焦硬化温度在360℃左右。因为沥青的结焦温度高,导致加有沥青的炮泥结焦值变高。其中焦油加入量对沥青的软化点和结焦值也有影响。 折叠编辑本段主要功能 1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性; 2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷; 3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高; 4)开口性能良好,开口机钻头容易钻孔; 5)适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包; 6) 良好的体积稳定性,在高温下体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。 折叠编辑本段无水炮泥优点 1)强度高,而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义,从而使高炉有增产的基础。 2)抗渣性能强。炮泥单耗低,一般为有水炮泥的五分之一。 3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度,能适应**过2000m3以上的大型高炉使用。 国内高炉均使用焦油结合型炮泥,均是基于成本上考虑。这种炮泥的结合焦油,一经受热释放出大量的苯并芘,是一种较强的致癌物质,对环境和工作人员身体较为有害,因此研制无毒、廉价的结合剂是当务之急。